天美mv星空mv免费观看JDZ型（xíng）轴向内压式波（bō）纹补偿器

 波（bō）纹补偿器，习惯上也（yě）叫膨（péng）胀节，或伸缩节（jiē）。由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。主要用在各（gè）种管道中，它能够补偿管道的热位移，机械变形和吸收各种机械振动，起到降低管道变形应力和提高管道（dào）使用寿命的作用。

   材料性能

   金属波纹补偿器的可（kě）靠性是由设（shè）计、制造、安装及运行管理等多个环节构成的。可靠性也应该（gāi）从这几个方面进行考虑。材料选择对用于供热管网的波纹（wén）管的选材，除应考虑工作介质、工作（zuò）温度和外部环境外，还应考虑应力腐蚀的可能性、水（shuǐ）处理（lǐ）剂和管道清洗（xǐ）剂对材料的影响等（děng），并在此基（jī）础上结合波纹管材料的焊接、成型以及（jí）材料的性能价格（gé）比，优选出经济（jì）实用的（de）波纹管制作材料。

一般情况（kuàng）下，选用波纹管的（de）材料应满足下（xià）列条件：

（1）高弹性极限、抗拉强度和疲劳强度，保证波纹管正常工作。

（2）良好的塑性，便于波纹（wén）管的加工成形，且能通过随后的处理工艺（冷作硬化（huà）、热处理等）获得足够的硬（yìng）度和强度。

（3）较好的耐腐蚀性能，满（mǎn）足波纹管在不（bú）同环（huán）境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，满足波纹管在制作过程中的焊接工艺要求。

    对于地沟敷设的热力管网，当补偿器所处（chù）管道（dào）地势较低时，雨水（shuǐ）或事故性污水会浸泡波（bō）纹管，应考虑选用耐蚀性更强的材料，如铁镍合金（jīn）、高镍合金等。由于此（cǐ）类材料价格较高，在制造波（bō）纹管时，可以考虑仅在与腐蚀（shí）性介质（zhì）接触的表面增加一层耐蚀（shí）合金。疲劳寿命设（shè）计由波纹（wén）管补偿器（qì）的失（shī）效类型及原因分析可以（yǐ）看出，波纹管的平面稳定性、周向稳定性（xìng）及耐腐（fǔ）蚀性能均与其（qí）位移量即疲劳寿命相关。过低的疲（pí）劳（láo）寿命将会导致金属波纹管稳定性（xìng）及耐蚀性能下降。

1.波纹管直边段内外径的尺寸公关应（yīng）符合GB1804中H12级要求。

2.波纹补偿器与管道（或设备）的连接法兰和端管的尺寸及技术要求应符合相应的标（biāo）准。端管连接时（shí），两端管口应开（kāi）30度±2.5度的坡口。

3.波纹补（bǔ）偿器的端管为（wéi）钢板卷（juàn）制电焊管时，端管的外接端四周长公（gōng）差和圆度公差应符（fú）合公（gōng）差表（biǎo）。

4.波纹（wén）管与端管（或法兰）等相连的环焊缝应采用钨极氩（yà）弧焊或熔化极氟弧焊，波纹（wén）管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊（hàn）。

5.组装波纹补偿器（qì）时应对波（bō）纹管采取保护措施，防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节(补偿（cháng）器）各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深（shēn）度不得大于0.5mm.

6.波纹补偿器承压焊缝焊接之后，应对（duì）承压焊缝进行压力试验，试验压力（lì）为设计压力的1.5倍。根据膨胀节(补偿器）的容积大小，保压10-30min，检查膨胀（zhàng）节(补偿器（qì））各部位有无渗漏，受压时波距与受压前波距之（zhī）比不超过1.15。

7.补偿器组焊后应进行外（wài）观和几何尺寸的检验。补偿器两端（duān）面同轴度公差；当公称通径（jìng）小于等于500mm时，为5mm;当公称通径大于500mm时，为公（gōng）称通径的1%，且小于等于10mm。补（bǔ）偿器两端面与主轴线垂直度（dù）公差为公称通（tōng）径的1%，且小于（yú）等于（yú）3mm。膨胀节(补偿器）出厂前的检验主要（yào）有上述的外观检查、几何尺寸检查和压力检验。对有特殊要（yào）求的膨胀节(补偿器），可根据使用工况、工艺要（yào）求等（děng），按供需双方协议进行（háng）其它方法的检验，如气密性试验、渗漏和着色、无损检（jiǎn）验等。

1、补偿器在安装前应先（xiān）检查其型号、规格及管道配置（zhì）情况，必须符合（hé）设计要求。

2、对带内套筒的补偿器（qì）应注（zhù）意使内套筒子的方向与介质流动（dòng）方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平（píng）面应与位移转动平面一致。

3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变（biàn）形所用的辅助构件应在管路安装（zhuāng）完毕后（hòu）方可拆除。

4、严禁用（yòng）波纹补偿器（qì）变形的方法来调整管道的安装超差，以免（miǎn）影响补偿器的正常功能、降（jiàng）低使（shǐ）用寿命及增加管（guǎn）系、设备、支承（chéng）构件的载荷。

5、安装过程中（zhōng），不（bú）允许焊渣飞溅到波壳表面，不允（yǔn）许波壳受到其它机械损伤。

6、管系安装完毕后（hòu），应尽快拆除波纹补偿器（qì）上用作安装运输的黄色（sè）辅助定位构件（jiàn）及紧固件，并按设计要求（qiú）将限位装置调到规定位置（zhì），使管系在环境条件下有充分的补偿能力。

7、补偿器所有活动元件不得（dé）被外部构件卡死或（huò）限制其活动范（fàn）围（wéi），应（yīng）保证各活动部位的（de）正常动（dòng）作。

8、水压试验时，应对装有（yǒu）补偿（cháng）器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动（dòng）或转（zhuǎn）动。对用于气体介质的补（bǔ）偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增（zēng）设临时支架。水压试验用水（shuǐ）清洗液的96氯（lǜ）离子（zǐ）含量不超过25PPM。

9、水压试验结（jié）束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表（biǎo）面吹干。

10、与（yǔ）补偿器波纹管接触的保温材料（liào）应不含氯（lǜ）。

    主要数据