隆（lóng）盛JDZ型轴向内（nèi）压式波纹（wén）补偿器

 波纹补偿（cháng）器，习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。主要用（yòng）在各种管道中，它能够补偿管道（dào）的热位移，机械变形和吸收各种机械振（zhèn）动，起到降低管道变形应力和提高管道使（shǐ）用寿命的作用。

   材料（liào）性能

   金属波纹（wén）补偿器的可靠性是由设计、制造（zào）、安装及运（yùn）行管理等多个环（huán）节构成的。可（kě）靠性也应该从这几个方面进行考虑。材（cái）料选（xuǎn）择对用于供热管网的波纹管的选材，除应（yīng）考虑工作介质、工作温度和外（wài）部环境外，还应考虑应力腐蚀的（de）可能性、水处理剂（jì）和管（guǎn）道清洗剂对材料的影响等，并在此基础上结合波纹管材料的焊接、成型以及材料的性能价格比，优（yōu）选出经济（jì）实用的波（bō）纹管制作材料。

一般情况下，选用波纹管的材料应满足下列条件：

（1）高弹性极限、抗拉强度和疲劳强度，保证波纹管正（zhèng）常工作。

（2）良好（hǎo）的（de）塑（sù）性，便于波纹管的加工成形，且能通过随后的处理工艺（冷作硬化、热处理等）获得足（zú）够的（de）硬度和强度。

（3）较好的（de）耐腐蚀性能，满足波纹管在不（bú）同环境下工作要求。

（4）良好的焊接（jiē）性能，满足波纹（wén）管在（zài）制作过程中的焊（hàn）接工艺（yì）要求。

    对于地沟敷设的热力管网（wǎng），当补偿器（qì）所处管道（dào）地势较（jiào）低时，雨水或事故性污水会浸泡波纹管，应考（kǎo）虑选（xuǎn）用（yòng）耐（nài）蚀性（xìng）更强的材料，如铁镍（niè）合金、高镍合金等。由（yóu）于此（cǐ）类材料价格（gé）较高，在制造波纹管时，可以考虑仅在与腐蚀性介质接触的表面增加一层耐蚀合（hé）金。疲劳寿命设计由波纹管补偿器的失（shī）效类型及原因（yīn）分析可以看出，波纹管的平面稳定性、周向（xiàng）稳（wěn）定性及耐腐蚀性能均与其位移量即疲劳寿命相关。过（guò）低的（de）疲劳寿（shòu）命将会导致金属波纹管（guǎn）稳定性及（jí）耐蚀性能下降。

1.波纹管直边段内外径的尺寸公关应符合GB1804中H12级要求。

2.波纹补偿器与管道（或设备）的连接法兰和端管的尺寸及技术要求应符（fú）合（hé）相应的标准。端管（guǎn）连（lián）接时，两端管口应开（kāi）30度（dù）±2.5度的坡口。

3.波纹补偿器的端管为（wéi）钢板（bǎn）卷制电焊管时，端管的外接端四周长公差和（hé）圆度（dù）公（gōng）差应符合公差表。

4.波纹管与端管（或（huò）法（fǎ）兰）等相连的环焊缝应采用（yòng）钨极氩弧焊或熔化极氟弧（hú）焊，波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。

5.组装波纹补偿器时应对波纹管采取保护措施，防止焊接电弧烧（shāo）穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节(补偿器）各部位（wèi）的焊缝不得有（yǒu）裂纹（wén）、气孔、夹渣等缺（quē）陷，咬边深度不得大于0.5mm.

6.波纹补偿器承压焊缝焊接之后，应对承（chéng）压焊缝进（jìn）行压力试验，试验压力为设计压力（lì）的1.5倍。根据膨（péng）胀节(补偿器）的容积大小，保压10-30min，检查膨胀节(补偿器）各部位有无渗漏，受压时（shí）波距与受压前波距之比不超过1.15。

7.补偿器组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。补偿（cháng）器两端面同（tóng）轴（zhóu）度公差；当公称通（tōng）径小于等于（yú）500mm时，为5mm;当公称通径大于500mm时，为公称通径的（de）1%，且小于（yú）等于10mm。补偿器两（liǎng）端面与主轴线垂（chuí）直度公差为公称通径的1%，且（qiě）小于（yú）等于3mm。膨胀节(补偿器）出厂（chǎng）前的检验主要有上述的外观（guān）检查、几何尺寸检查和（hé）压力（lì）检验。对有特殊要求的膨胀节(补偿器），可根据使用工况、工艺要求等，按供需双方（fāng）协议进行其它方法的检验，如气密性试验、渗漏和着色、无损检（jiǎn）验等（děng）。

1、补偿器在安装（zhuāng）前应先检查其型号、规格及管道配（pèi）置情况，必须符合设计要求。

2、对带内（nèi）套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面（miàn）应与位移转动（dòng）平面一致。

3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变（biàn）形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可（kě）拆除（chú）。

4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差（chà），以免影响补偿（cháng）器的正常功能、降（jiàng）低使（shǐ）用寿命及增加管系、设备（bèi）、支承构件的载荷。

5、安装过程中，不允许焊渣（zhā）飞溅（jiàn）到波壳表（biǎo）面（miàn），不（bú）允许波壳受到其它机械损伤。

6、管（guǎn）系安装完毕后（hòu），应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按（àn）设计要求将限位装置调到规定（dìng）位置，使管系在环境条件下有充分的（de）补偿能力。

7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部（bù）位的正常动作（zuò）。

8、水（shuǐ）压试验时，应对装（zhuāng）有补偿（cháng）器管路端部的次固定管架进（jìn）行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否（fǒu）需要增设临时支架。水压试验用（yòng）水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。

9、水压试验结束后，应尽（jìn）快排波（bō）壳中的积（jī）水，并迅速将波壳内表面吹干。

10、与补偿器波纹管接触的保温材（cái）料应不含氯。

    主（zhǔ）要数据（jù）