天美mv星空mv免费观看JDZ型轴向内压式波纹补（bǔ）偿器

 波纹补偿器，习惯上（shàng）也叫膨胀节，或伸缩节。由构（gòu）成其工作主体的波纹管（一（yī）种弹性元件（jiàn））和端管、支（zhī）架、法兰、导（dǎo）管等（děng）附件组成。主要用在各种管道中（zhōng），它能够补偿管道的热（rè）位移，机械变形和吸收各种机械振动，起到（dào）降低（dī）管道变形应（yīng）力和提高管道使用寿命的作用。

   材料性能

   金属波纹（wén）补（bǔ）偿器的可靠性是由设计、制（zhì）造、安装及运行管理等多个（gè）环节构成的（de）。可靠（kào）性也应该从（cóng）这几个方面（miàn）进行考虑（lǜ）。材料选择对用（yòng）于供热管网的波纹管（guǎn）的选材，除应考虑工作介质、工作温度和外部环境外，还应考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对材料的影响等，并在此基础上结（jié）合（hé）波纹管材（cái）料的焊接、成型以及材料的性能价格比，优选出经济实用的波纹管制作材料。

一般情况下，选用波纹管的材料应满足下列条件：

（1）高弹性极限、抗拉强（qiáng）度和（hé）疲劳强度（dù），保证波纹管正常（cháng）工作。

（2）良好的塑性，便于波纹管的加工成形，且能通过随后的处理工艺（冷作（zuò）硬化（huà）、热处理等（děng））获得足够的硬度和强（qiáng）度。

（3）较好的耐腐蚀性能，满足波纹管在不同环境下（xià）工作要求（qiú）。

（4）良好（hǎo）的（de）焊接性能，满足波纹管（guǎn）在制作过程中的焊（hàn）接工艺要求。

    对于地沟敷设的热力管网，当补偿器（qì）所（suǒ）处管道地势较低时，雨水或事故性污水会浸泡波纹管，应（yīng）考虑选用耐蚀性更强的材料，如铁镍合金、高镍合（hé）金等。由于此类材料价格较高，在制造波纹管时，可以考虑仅在与腐蚀（shí）性介（jiè）质接触的表面增加一层耐（nài）蚀合金。疲劳（láo）寿命设计由波纹管补偿器的失效类型及原因分（fèn）析可以看出，波纹管的平面稳定性、周向稳定（dìng）性及耐腐蚀（shí）性能（néng）均与其位移量即疲劳寿命相关。过低的疲劳寿命将会导致金属波纹管稳（wěn）定性及耐蚀性能下降。

1.波纹管直（zhí）边段内外径的尺寸公关应符（fú）合（hé）GB1804中H12级要求。

2.波纹补偿器与管（guǎn）道（或设（shè）备）的（de）连接法（fǎ）兰和端管的尺寸及（jí）技术要求应符（fú）合相应的标准。端管连接时，两端管（guǎn）口应开30度±2.5度的坡口。

3.波纹补偿器的端管为钢板卷制电焊管时（shí），端管的外接端四周长公差和圆度公差应符合公差表。

4.波纹管与端管（或法兰（lán））等相（xiàng）连的环焊缝应（yīng）采用钨极氩弧焊或熔化极（jí）氟（fú）弧焊，波纹管单（dān）层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。

5.组装波纹补偿器（qì）时应对波纹管采取保护（hù）措施，防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到（dào）波纹管上。膨胀节(补偿器）各部位的焊缝不得有（yǒu）裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm.

6.波（bō）纹补偿器承压焊缝焊接之后，应对承压焊缝进行压力试验，试验压力为设计（jì）压力（lì）的1.5倍。根据膨胀节(补偿器）的容（róng）积大小，保压10-30min，检查膨胀节(补偿器）各部位有无渗漏，受压时波距与（yǔ）受压前（qián）波距之比不超过1.15。

7.补偿器组焊后应进行外观和几何尺寸的（de）检（jiǎn）验（yàn）。补偿器两端面同（tóng）轴度公差；当公称通径小于等于（yú）500mm时，为（wéi）5mm;当公称（chēng）通径（jìng）大于（yú）500mm时，为公称通径的1%，且小（xiǎo）于（yú）等于10mm。补偿器两端面与主轴线垂直度公（gōng）差为公称通径的1%，且（qiě）小于等于3mm。膨（péng）胀节(补偿器）出厂前的检验主要有上述的外观检查、几何尺寸检（jiǎn）查和压力检（jiǎn）验。对有特殊要求（qiú）的膨胀节(补偿器），可根据使用（yòng）工况、工艺（yì）要求等，按供需双方（fāng）协议（yì）进行其它方（fāng）法的检验，如气（qì）密性试（shì）验、渗漏和着色、无损检（jiǎn）验等。

1、补偿器在安装前应先检（jiǎn）查其型（xíng）号、规格及（jí）管道配置情况，必须符合设计要求。

2、对带内套筒的补偿器应注意使（shǐ）内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一（yī）致。

3、需（xū）要进行“冷紧（jǐn）”的（de）补偿器，预（yù）变形（xíng）所用的辅助构件应在管路安装（zhuāng）完（wán）毕（bì）后方可拆除。

4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差（chà），以免影响补偿（cháng）器的正常（cháng）功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。

5、安装过（guò）程中，不允许焊渣飞溅到波（bō）壳表面，不允许波壳（ké）受到其它机械损伤。

6、管系安装完毕后，应（yīng）尽快拆除波（bō）纹（wén）补偿器上（shàng）用（yòng）作安装运输的黄（huáng）色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定（dìng）位置，使管系在环境条件下有充分的补偿（cháng）能力。

7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡（kǎ）死或限制其活动范围，应（yīng）保证各活动部位的正常动作。

8、水压（yā）试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充（chōng）水时是否（fǒu）需要增设（shè）临时支架。水压试验用水清（qīng）洗液（yè）的96氯离子含量（liàng）不超过25PPM。

9、水压试（shì）验结（jié）束后，应（yīng）尽快排波壳中的积水，并（bìng）迅速将波壳内表面吹（chuī）干。

10、与补偿器波纹管接触的保（bǎo）温材料应不含氯。

    主要数据