天美mv星空mv免费观看JDZ型轴向内压式波纹补偿器

 波纹补偿器（qì），习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。由构（gòu）成其工作主体的（de）波纹管（一种弹性元件（jiàn））和（hé）端管、支架、法兰、导管等附件组成。主要用（yòng）在各种（zhǒng）管道中，它能够补偿管道的（de）热位移，机械变形和吸收各种（zhǒng）机械（xiè）振动，起（qǐ）到降低管道变（biàn）形应力和提高管道使用（yòng）寿命的作（zuò）用。

   材料性能

   金（jīn）属波纹补偿器的可靠性是由设计、制造、安（ān）装及运（yùn）行管理等（děng）多个环节构成的。可靠性也应该从这几个方面进行考虑。材料（liào）选择对用于供热管网的波纹管的选材，除应考虑（lǜ）工作介质、工作温度和外部环境外，还应考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对材料的影响等，并（bìng）在此基础上结（jié）合波（bō）纹管材料的焊接、成型以及材料的性能价格比，优（yōu）选出经济实用的波纹管制作（zuò）材料。

一般情况下，选用波（bō）纹管的材料应满足下列条件：

（1）高弹性极（jí）限、抗拉强度（dù）和疲劳强度，保证波纹管正（zhèng）常工作。

（2）良好的塑性，便于波纹管的加工成形，且能通过随（suí）后的处（chù）理工艺（yì）（冷作硬化、热处理等）获得足够的硬度和强度。

（3）较好的耐腐蚀性能，满足波纹管在不同环境下工作要求。

（4）良好的焊接性能（néng），满足（zú）波纹管在制作过程中的（de）焊接工艺要求（qiú）。

    对于地沟敷（fū）设的（de）热力管网，当补偿器（qì）所处管道地势较低时，雨水或事故性污水会（huì）浸泡波纹管，应考虑选用耐蚀性更强（qiáng）的材料，如铁镍合金、高镍合金等。由于此类材料价格较高，在制造波纹管时，可以考虑仅在与腐蚀性介（jiè）质接触的表面增加一层（céng）耐蚀合（hé）金。疲劳寿命设计由波纹管补偿（cháng）器的失效（xiào）类（lèi）型（xíng）及原（yuán）因分析可以看出，波纹管的平面稳定性、周向稳定性及耐腐蚀性（xìng）能均与（yǔ）其位（wèi）移量即疲劳寿命相关。过低的疲劳寿命将会导致金（jīn）属波纹管稳定性及耐蚀性能下降。

1.波纹管（guǎn）直边段内（nèi）外径的尺寸公（gōng）关应符合GB1804中H12级要求。

2.波纹补偿器（qì）与管道（或设备）的连接法兰和端（duān）管的尺寸及技术要（yào）求应符合相应的标准（zhǔn）。端管连接时，两端管口应开30度（dù）±2.5度的坡口。

3.波纹补偿器的端管为钢板（bǎn）卷（juàn）制电焊管（guǎn）时（shí），端管的（de）外接端（duān）四周长公差和圆度公差应符合公差表。

4.波纹管与端管（或法（fǎ）兰）等相连的（de）环焊缝应采用钨极氩弧焊或熔化极（jí）氟（fú）弧焊，波纹管单层壁厚大于2mm时可（kě）采用电（diàn）弧焊。

5.组装波（bō）纹补偿器时应对波纹管采取保护措施，防止焊接电弧（hú）烧穿波纹管和（hé）焊渣飞溅到波（bō）纹管上。膨胀节(补偿（cháng）器）各部位的焊缝不得有裂纹、气（qì）孔、夹渣等缺（quē）陷，咬边深度不得大于0.5mm.

6.波纹补偿器承（chéng）压焊缝焊接之后，应对承压（yā）焊缝进行压力试验，试验压力为设计压力的（de）1.5倍。根据膨（péng）胀节(补偿器）的容积大小，保压（yā）10-30min，检查膨胀节(补偿器）各（gè）部位有无渗（shèn）漏（lòu），受压时波距与受压前波距之比不超过1.15。

7.补（bǔ）偿器组焊后（hòu）应进行外观和几何尺寸的检（jiǎn）验。补偿器两端面同轴度公差；当公称通径小于等于500mm时，为5mm;当公称通径大于500mm时，为公称（chēng）通径的1%，且小于等于（yú）10mm。补偿器两端面与主（zhǔ）轴线垂直度公差为（wéi）公称通径的1%，且小于等于3mm。膨胀节(补偿器）出厂前的检验主要有上述的外观检查、几何尺寸检查和压力检验。对有特殊要求的膨胀节(补偿器），可根据使用工况、工艺要求等，按（àn）供需双方协议进行其它方法（fǎ）的检（jiǎn）验，如气密性试验、渗漏和着色、无（wú）损检验等。

1、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及（jí）管道配置情况，必（bì）须符合设计要求。

2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒（tǒng）子的方向（xiàng）与介质流动方向一致，铰链型补（bǔ）偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致（zhì）。

3、需要（yào）进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可（kě）拆除。

4、严禁用波纹补偿器变形的方（fāng）法来调整管道的安装超差，以免影（yǐng）响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加（jiā）管系、设备（bèi）、支承构（gòu）件的载荷。

5、安装（zhuāng）过程中（zhōng），不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波（bō）壳受（shòu）到（dào）其它机械损伤。

6、管系安装完（wán）毕后（hòu），应尽快拆除波纹补偿器上用（yòng）作安装运输（shū）的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求（qiú）将限位装置调到规（guī）定位置，使（shǐ）管系在环境条件下有（yǒu）充分的补偿（cháng）能力。

7、补偿器所有活动（dòng）元件不得被（bèi）外部构件卡死或限制其活动（dòng）范围，应保证各（gè）活动（dòng）部位（wèi）的正常动作。

8、水压试验时（shí），应对（duì）装有（yǒu）补偿（cháng）器管路端部的（de）次固定管架进行加固（gù），使管（guǎn）路不发生移动或转动。对用于气体（tǐ）介质的（de）补偿器及其连（lián）接管路，要注意充水（shuǐ）时是（shì）否需要增设临时支架。水压试验用（yòng）水清（qīng）洗液的96氯离子含量不超（chāo）过（guò）25PPM。

9、水压试验（yàn）结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹（chuī）干。

10、与补偿（cháng）器波纹管接触的保温材料应不含氯。

    主要（yào）数据