天美mv星空mv免费观看JDZ型轴向内压式波纹补偿器

 波纹补偿（cháng）器，习惯（guàn）上也叫膨胀节，或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管（一（yī）种（zhǒng）弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。主要用在各种管道中，它能够补偿管道的热位移，机械（xiè）变形和吸收各种（zhǒng）机械振动，起到降低管道变形应（yīng）力和（hé）提高（gāo）管道使用寿命（mìng）的作用（yòng）。

   材料性能（néng）

   金属波纹补（bǔ）偿器（qì）的可靠性是由设计、制造、安装及运（yùn）行管理等多个环节构成（chéng）的（de）。可靠性也应该从这几（jǐ）个方面进（jìn）行考（kǎo）虑。材（cái）料选择对（duì）用于供热管网的波纹管（guǎn）的选材（cái），除应考虑工作介质、工作温度和外部环境外，还应考虑应力腐蚀的可（kě）能性、水处理剂和管道清洗剂对材料的影响等，并在此基础上（shàng）结合（hé）波纹管材料（liào）的焊接（jiē）、成型以及材（cái）料（liào）的性能价格比，优选出（chū）经济实用的波纹管制作材料。

一般情况下，选用波纹管的材料应满足下列条件：

（1）高弹性极限、抗拉强度（dù）和疲劳强度（dù），保证波纹管正常工作。

（2）良好的塑性，便于（yú）波纹管的加工成形，且能通过随后的处理工艺（yì）（冷作（zuò）硬化、热处理等）获得足够（gòu）的硬度（dù）和强度。

（3）较好的耐腐蚀性能（néng），满足（zú）波纹管（guǎn）在不（bú）同环境（jìng）下工作要求（qiú）。

（4）良好的焊接性能（néng），满足波纹管（guǎn）在制作过程中的焊接工艺要求。

    对于地沟敷设的热（rè）力管网（wǎng），当补偿器所处管道地势较低时，雨水或事故性污水会浸泡波纹管，应考虑选（xuǎn）用耐蚀性更强（qiáng）的材料，如铁镍合金、高镍合金等。由于此类材料价（jià）格较高（gāo），在制造（zào）波纹管时，可以考虑仅在（zài）与腐蚀性介质（zhì）接触（chù）的表面增加一层耐蚀合金。疲劳（láo）寿命设计（jì）由波纹管补偿（cháng）器的失效类型及原因分析可（kě）以看（kàn）出，波纹管的平面稳定性、周向稳定性及耐腐蚀性能均与其（qí）位（wèi）移量即疲劳寿命相关。过低的疲劳寿命将会导致金（jīn）属波纹管稳定性及耐蚀性能下降（jiàng）。

1.波纹管直边（biān）段内外径的尺寸公关应符合GB1804中H12级要求。

2.波纹补偿器与管道（或设备）的连接法兰和端管的尺寸及技术要求应符合相应的标准（zhǔn）。端管连接时，两端管口应（yīng）开30度±2.5度的坡口。

3.波纹补偿器的端管为钢板卷（juàn）制电焊管时（shí），端管的（de）外接端四周长公差和圆度公差应符合公差表。

4.波纹管与（yǔ）端管（或法兰（lán））等相连（lián）的环（huán）焊缝应采用钨极氩弧焊（hàn）或熔化极氟弧焊，波纹管单（dān）层壁（bì）厚大于2mm时可采用（yòng）电（diàn）弧焊。

5.组装波纹补偿器时应对波纹管采取保（bǎo）护措施，防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞（fēi）溅到波纹管上。膨胀节(补偿器（qì））各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm.

6.波纹补偿器承压焊缝焊（hàn）接（jiē）之后（hòu），应对承压焊缝进行压力试（shì）验，试验压（yā）力（lì）为设计压力的1.5倍。根据膨胀（zhàng）节(补偿器）的容积大小（xiǎo），保压10-30min，检查膨胀节(补偿器）各部位有无渗漏，受压时波距与受压前（qián）波距之（zhī）比（bǐ）不超过1.15。

7.补偿（cháng）器组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。补偿器两端（duān）面同轴度公差；当（dāng）公称通径小（xiǎo）于等于500mm时，为5mm;当公称通径大于500mm时，为公称通径的1%，且小于等于10mm。补偿器两端（duān）面与主轴（zhóu）线垂直度公差为公称通径的1%，且小于等于（yú）3mm。膨胀节(补偿器）出厂前的检验主要有上述的外观检查、几何尺寸检查和压力检验。对有特殊要求的膨胀节(补偿器），可根据使用工况、工（gōng）艺要求等（děng），按供需双方协议进行其它方法的（de）检验，如气密性试验、渗漏和着色、无损检验等。

1、补偿器在（zài）安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必（bì）须符合设计要求。

2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应（yīng）与位移转动平面一致。

3、需要进行“冷紧”的补（bǔ）偿器，预（yù）变形所用的辅（fǔ）助构（gòu）件应在管路安装完（wán）毕后方可拆除（chú）。

4、严禁（jìn）用波纹补偿器变形的方法（fǎ）来调整管道的安装超差，以（yǐ）免影响补偿器的正常（cháng）功能、降低使用寿命及增加（jiā）管系、设备、支承构件的（de）载荷。

5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。

6、管系安（ān）装完毕后（hòu），应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定（dìng）位置，使管系（xì）在环境条件下有充分的补（bǔ）偿能力。

7、补（bǔ）偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作（zuò）。

8、水压试验时，应对装有补偿（cháng）器管路端部的次固定管架（jià）进行加固，使管路不发生（shēng）移动或（huò）转动。对用（yòng）于气体（tǐ）介质的补偿器及其连接管路，要注（zhù）意充水时（shí）是否需要增设（shè）临时支架。水压试验用水清洗（xǐ）液的96氯离子含量（liàng）不超过（guò）25PPM。

9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹（chuī）干。

10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含（hán）氯。

    主（zhǔ）要数（shù）据