天美mv星空mv免费观看JDZ型轴向内压式波纹补偿器

 波纹补偿器（qì），习惯上也叫膨（péng）胀节，或伸缩节。由构成其工作（zuò）主体的波纹（wén）管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件（jiàn）组成。主要用在各种管道中，它（tā）能够补偿管（guǎn）道的热位移（yí），机械变形和吸收各种机械振动，起（qǐ）到降低管道变形应力和提高管道使用寿命的作用。

   材料性能

   金属波（bō）纹补偿器的可靠性是由设计、制造、安装及（jí）运行管理等多个环节构成的（de）。可靠（kào）性（xìng）也应该从（cóng）这几（jǐ）个方面进行考虑。材料（liào）选择对用于供热管网（wǎng）的波纹管的选材，除（chú）应考虑工作（zuò）介质、工作温度和外部环境外，还应考虑应力腐蚀的可能性、水（shuǐ）处理剂和管道清洗剂对材料的影响等，并（bìng）在此基础上结合波纹管材料的焊接、成（chéng）型以及材料的性能价格比，优（yōu）选出经济实用（yòng）的波纹管制作材料。

一般情况下，选用波纹管（guǎn）的材（cái）料应满足下列条件：

（1）高弹性极限、抗拉强度和疲劳强度，保证波纹管正常工作。

（2）良（liáng）好的塑性，便于波（bō）纹管的加工成形，且能通过随后的处理工艺（冷作硬化、热处理（lǐ）等）获（huò）得足够的（de）硬度和强度。

（3）较好的（de）耐腐蚀性能，满足波纹管在不（bú）同环境下工作要（yào）求。

（4）良好的焊（hàn）接（jiē）性能，满（mǎn）足波纹管在制（zhì）作过程中的焊接工艺要求。

    对于地沟敷设的热力管网，当补偿器所处（chù）管道地势较低时，雨水或事故性污水会浸泡波纹管，应考虑选用耐蚀（shí）性（xìng）更强的材（cái）料，如铁镍合金、高镍（niè）合（hé）金等。由于此类材料价格较高，在（zài）制造波纹管时，可以考虑仅在与腐蚀性介质接触的表面增（zēng）加一层耐蚀合金。疲劳寿命设计由波纹管补（bǔ）偿器的失效类型及原因分析（xī）可以看出，波纹管的平面稳（wěn）定性、周向稳定性及耐腐（fǔ）蚀性能（néng）均与其位移量即疲劳寿命相关。过（guò）低的疲劳寿命将会导致金属波纹管稳定性及耐蚀性能下降。

1.波纹管直边段内外径的尺（chǐ）寸公关应符合GB1804中H12级要求。

2.波纹补偿器（qì）与管道（或设备）的连接法（fǎ）兰和端管的尺寸及技术要求应符合相应的标准。端管连接时，两端管（guǎn）口应开30度±2.5度（dù）的（de）坡口。

3.波（bō）纹补偿（cháng）器的端管（guǎn）为钢板卷制（zhì）电焊管时，端管的外接（jiē）端（duān）四周长公（gōng）差和圆度公差应符合公（gōng）差表。

4.波纹管与端管（或法（fǎ）兰）等相连的环焊缝应采用钨（wū）极氩弧焊或熔化极氟弧焊，波纹管单层（céng）壁厚大于2mm时可采用电弧焊。

5.组装波纹补偿（cháng）器时应对波纹管采取保（bǎo）护措施，防止焊（hàn）接电弧烧穿（chuān）波纹管和焊渣飞溅到（dào）波纹管上。膨胀节（jiē）(补偿器）各部位的焊（hàn）缝（féng）不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷（xiàn），咬边深度不得大于0.5mm.

6.波（bō）纹补（bǔ）偿（cháng）器承压焊缝焊接（jiē）之后（hòu），应对承压（yā）焊缝（féng）进行压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍（bèi）。根据（jù）膨胀（zhàng）节(补偿（cháng）器）的容积大（dà）小，保压10-30min，检查膨胀节(补偿器）各部位有无渗漏，受压时波距与受压前波距之比不超（chāo）过1.15。

7.补偿器组焊后应进行外观和几何尺（chǐ）寸的检验。补偿器两端面同轴度公差；当公称通径小于等于500mm时，为5mm;当公称通径大于500mm时，为（wéi）公称通径的1%，且小（xiǎo）于等于（yú）10mm。补偿器两端面与主轴线垂直度公差为公称通（tōng）径的1%，且小于等于3mm。膨胀节(补偿器（qì））出厂前的检验主要有上述的外观检查、几何尺寸检查和压力检验。对有特殊要求（qiú）的膨胀节(补偿器），可根据使用（yòng）工况、工（gōng）艺要求等，按供需双方协议进行其它方法的检验，如气密性试（shì）验、渗漏和着色、无损检（jiǎn）验等。

1、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管（guǎn）道配置情况，必须符合设计要求。

2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的（de）方向与介质流动方向（xiàng）一致，铰（jiǎo）链型补偿器的铰链转动平面应与位移（yí）转动平面一致。

3、需要进行“冷紧”的（de）补偿（cháng）器，预变形所用的辅助构件应（yīng）在管路安装完毕后（hòu）方可拆除。

4、严禁用波纹补偿器变形的（de）方法来调整管道的安装超差，以免影响（xiǎng）补偿器（qì）的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构（gòu）件的载荷。

5、安装（zhuāng）过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它（tā）机械（xiè）损伤。

6、管系安装完毕后，应（yīng）尽快拆除波（bō）纹补（bǔ）偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件（jiàn）下有充分的补偿能力。

7、补偿器所有活动元件（jiàn）不得被外部构（gòu）件卡死或（huò）限（xiàn）制其活动范围，应保证各（gè）活动部位的正常动作（zuò）。

8、水压试验时，应对装有补偿器管路端（duān）部（bù）的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介（jiè）质的补偿器及其连接（jiē）管路，要注意充水时是（shì）否需要（yào）增设临时（shí）支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不（bú）超过25PPM。

9、水压试验结束后，应尽（jìn）快排波壳中的积水，并迅速将波（bō）壳内表面吹干。

10、与（yǔ）补偿器波纹管接触的保温材（cái）料应不含氯（lǜ）。

    主要数据