天美mv星空mv免费观看JDZ型轴向内压式波纹补偿器

 波纹补偿器，习惯上也叫膨（péng）胀节，或伸缩节。由构成其工作主（zhǔ）体的波纹管（一种弹性元件（jiàn））和端（duān）管、支架、法兰、导管等附件组成。主要用在各种管道中，它能够补偿管道（dào）的热位移（yí），机械变形和吸（xī）收各种机械振动，起到降低管道变形应力和（hé）提（tí）高管道使用寿命的作用。

   材（cái）料性能

   金属波纹补偿器的可靠性是由设计、制造、安装及运行管理等多个环节构成的。可靠性也应（yīng）该（gāi）从这几（jǐ）个方面（miàn）进行考虑（lǜ）。材料选择对用于供热（rè）管网的波纹（wén）管的选（xuǎn）材，除应考虑工作介（jiè）质、工作温度和外（wài）部环境外，还应考虑应（yīng）力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对材料的（de）影响等，并（bìng）在此基础上结合波纹管材料的焊接、成型以及材料的（de）性能价格比，优选（xuǎn）出经济实用的波纹管制作材料。

一般情况下，选用波纹管的材料应满足下列条件：

（1）高弹性极（jí）限、抗拉强度和疲劳强（qiáng）度，保证波纹管正常工作（zuò）。

（2）良好的塑性，便于波纹管的（de）加工成形，且能通过随后的处理工艺（yì）（冷作硬化、热处理等）获得足够的硬度和强度。

（3）较好的耐腐蚀性能，满足波纹管在不同环（huán）境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，满足（zú）波纹管在（zài）制作（zuò）过程（chéng）中的焊接工艺要求。

    对于（yú）地沟敷设的热力管网，当补偿器所（suǒ）处管（guǎn）道地势较低时，雨水或事故性污水会浸（jìn）泡波纹管，应考虑选用耐蚀（shí）性更强的材料，如铁镍合（hé）金、高镍合（hé）金等。由于此类材料价格较（jiào）高，在制造波纹管时，可以考虑仅在与腐蚀性介质接触的表面增加（jiā）一层耐蚀合金。疲劳寿命设（shè）计由波纹管补偿器的失效类型及原因分（fèn）析（xī）可以看出，波纹管的平面稳定性、周向稳定性及耐（nài）腐蚀性能均与（yǔ）其位移量即疲劳寿命相关。过低的疲劳寿命将（jiāng）会导致（zhì）金属波纹管稳定性及耐蚀（shí）性能下降。

1.波纹管直边段内外径的尺寸公关应符合GB1804中H12级要求。

2.波纹补偿（cháng）器与管道（或设备（bèi））的连接法兰和端管的尺寸及技术要求（qiú）应符合相应的标准。端管连接时，两端管口应开30度±2.5度的坡口。

3.波纹补偿器的端管为钢板卷制电焊管时，端（duān）管的（de）外接端四周长公（gōng）差和圆度公差应符合公差（chà）表。

4.波（bō）纹管与端管（或法兰）等相连的环焊（hàn）缝应采用钨极氩弧焊或熔化极氟弧焊，波纹管单层（céng）壁厚大于2mm时可采用电弧焊。

5.组装波纹补（bǔ）偿器时应对波纹管采取保护措施，防止（zhǐ）焊接电弧烧（shāo）穿波纹管（guǎn）和焊渣飞溅到波（bō）纹管（guǎn）上。膨胀节(补偿器）各部（bù）位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm.

6.波纹补偿器承压焊缝焊接之后，应对承压焊缝进行压力试验，试验压力为设计压力的（de）1.5倍。根据膨胀节(补（bǔ）偿器）的容积（jī）大小，保压10-30min，检查膨胀（zhàng）节(补偿器）各部位（wèi）有无（wú）渗漏（lòu），受压时（shí）波距与受压前（qián）波距之比不超过1.15。

7.补偿器组焊后应进行外观和几何尺寸的检（jiǎn）验。补偿器（qì）两端面同轴度公差；当公称通径小（xiǎo）于等于500mm时，为5mm;当公称通径大于500mm时，为公（gōng）称通径（jìng）的1%，且（qiě）小于等于10mm。补偿器两端面与主轴（zhóu）线垂（chuí）直度公差为公称（chēng）通径的1%，且小于等于3mm。膨胀节(补偿器）出厂前的检（jiǎn）验主要有上述的外观检查、几何尺寸检查和压力检验。对有特殊要求的膨胀节(补偿器），可根（gēn）据使用工况、工艺要求等（děng），按供需双方协议进行其它方法的检验，如气密性试验、渗漏和着色、无损（sǔn）检（jiǎn）验等。

1、补偿器在（zài）安装前应先检查（chá）其型号、规（guī）格及管道配置（zhì）情况，必须符合设计要求。

2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒（tǒng）子（zǐ）的方向与介质流动方向（xiàng）一致，铰链型补偿（cháng）器的铰链转动平面应与位移转动平面（miàn）一致。

3、需要进行“冷（lěng）紧”的补偿器，预变（biàn）形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。

4、严禁（jìn）用波纹补偿器变形（xíng）的方（fāng）法（fǎ）来调整管道（dào）的安装超差，以免影响补（bǔ）偿（cháng）器的正常功（gōng）能、降低使用寿命及增（zēng）加管系、设备、支承构件的载荷。

5、安装过程中，不（bú）允许（xǔ）焊（hàn）渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其（qí）它机械损伤。

6、管系安装完毕后，应尽（jìn）快拆除波纹补偿器上用作安装（zhuāng）运输的黄色辅助（zhù）定位构件及紧固件，并（bìng）按设计要求将限位装（zhuāng）置调到规定（dìng）位置，使管系在环境条（tiáo）件下有充（chōng）分的补偿能力。

7、补偿器所有活动元（yuán）件不得（dé）被（bèi）外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的（de）正常动作。

8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固（gù），使管路不发生（shēng）移动或转动。对用于（yú）气体介质（zhì）的补（bǔ）偿器及其连（lián）接管路，要（yào）注意充水时是否（fǒu）需要增设临时支架（jià）。水压试验用水清洗液（yè）的96氯离子含（hán）量不（bú）超（chāo）过25PPM。

9、水压试验结束后，应尽快（kuài）排波壳中的积（jī）水，并迅速（sù）将波壳内表面吹干。

10、与补（bǔ）偿器波纹管接触（chù）的保温材料应不含氯。

    主要数据