關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力（lì）是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計（jì）算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應（yīng）力點的應力（lì）不（bú）超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋（wén）管（guǎn）在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定（dìng）性要好，所以，受外（wài）壓作（zuò）用時的耐壓（yā）力比受內壓（yā）時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓（yā）力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力（lì），否則波紋管將破（pò）裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或（huò）塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不（bú）恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在（zài）這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要（yào）加強（qiáng）安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查（chá），並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上（shàng）鑽孔（kǒng）、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝（zhuāng）完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償（cháng）器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質（zhì）中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。