波紋管補償器的失效類型及（jí）原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠（gòu）在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的（de）補償能力之外，高可靠（kào）性是主要原因。其可靠性是（shì）通過（guò）設計、製（zhì）造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會（huì）導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計（jì）發現，造成波紋（wén）管補償（cháng）器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不（bú）符（fú）合設備說明要求占（zhàn）20%，其餘由運（yùn）行管理不當引起（qǐ）。
波紋管（guǎn）的（de）失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三（sān）種類（lèi）型：由於管係臨時支（zhī）撐不當，或（huò）管係固定支（zhī）架設置不合理，導致支架破壞，波紋（wén）管過量變形而失效；由於波（bō）紋管設計所考（kǎo）慮的壓（yā）力或位移安全（quán）富裕度不夠，管線試壓時波紋管產（chǎn）生失穩變形（xíng）失效（xiào）；補償器製（zhì）造質（zhì）量（liàng）問題（tí），製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私（sī）自改為3層或更少（shǎo）。
波紋管在運行期間的失效主要表現（xiàn）為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其（qí）中以（yǐ）腐蝕失效居（jū）多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析（xī）發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和（hé）應力腐蝕開（kāi）裂，其中氯離子應力腐蝕開（kāi）裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩（wěn）包括內外（wài）壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩（wěn）；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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