關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓（yā）作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有（yǒu）可能（néng）爆破損壞。波紋（wén）管開（kāi）始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力（lì）是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的（de）參數。波（bō）紋管在（zài）整個工（gōng）作過程中，其工（gōng）作壓力遠（yuǎn）小於爆（bào）破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結（jié）果和實（shí）際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工（gōng）作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過（guò）程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產（chǎn）生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管（guǎn）不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內（nèi）導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於（yú）補償（cháng）器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝（zhuāng）上（shàng），焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得（dé）進行係統試壓（yā）。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有（yǒu）足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。