双法兰限位伸缩接头组装（zhuāng）和连（lián）接技巧

在双（shuāng）法兰限位伸缩接头的外表面和轴线成（chéng）一（yī）定角度的折叠缺陷。导致外（wài）折的主要（yào）原（yuán）因是（shì）双法兰（lán）限（xiàn）位伸缩接头的缺陷，具体表现为:(1)双法兰限位伸缩接头表面的凹坑和渣孔，经（jīng）过轧制后在双法兰限位伸缩接头表面形成片状外折；(2)双法兰限位伸缩（suō）接头内皮下裂纹在加热时会延伸和扩展，经过轧制后会产（chǎn）生和双法兰（lán）限（xiàn）位伸缩接头（tóu）轴（zhóu）形成一定角度的（de）较长的外折；(3)双法兰限位（wèi）伸缩接头的纵向裂纹（wén）在加热时（shí）会延伸或扩展，严重的（de）甚至裂开，经过轧制后形成的外折更加（jiā）严（yán）重，甚至会发生双法兰限位伸缩接头裂（liè）开。

在双法兰限位伸缩（suō）接头的过程中，接近双法兰（lán）限位伸缩接头的速度比毛管（guǎn）的运动（dòng）速度大，导致双法（fǎ）兰限位伸缩接头之间形成的滑动比较大，随着（zhe）不断地增加轧制的次数，接近（jìn）双法兰限位伸缩接头表面逐渐形成了瘤（liú）状金属物，在（zài）双法兰限位伸缩接头（tóu）时会（huì）产生压、划的痕迹，经过后面工序的加工，这些痕迹会逐渐变成细小的发（fā）纹缺陷。

因为（wéi）双法兰限位伸缩接头曲率半径较小，经常会发生耦合不良、波束严重扩（kuò）散等情况，降低（dī）双法兰限位伸缩（suō）接（jiē）头探伤的灵敏度，所以双法兰限位伸缩接头一般采（cǎi）用水浸聚焦探头利用横波束探伤（shāng），能快（kuài）速准确的发现（xiàn）双法兰限位伸缩接（jiē）头外表和近表面的缺陷，还能发现双法兰限位伸缩接头内部的（de）不足，使其检测的分辨率和灵敏度提高。另外在（zài）小孔径探伤中，一般选择点聚焦探头对双法兰限位伸缩接头进行探伤（shāng），一般采用2.5～10MHz频（pín）率范围进行检测。
双法兰（lán）限位伸缩接头横（héng）波斜入射及纵波垂直入射检测波形特征均与单个夹杂物相同，区别只是缺陷呈（chéng）密集状分布于双法兰限位伸缩接头的不同深度范围和长（zhǎng）度（dù）范围。移动探头时，波形起（qǐ）伏变化，但起伏缓慢。纵波垂直入射检测双法兰限位伸缩接头时，密集缺陷（xiàn）对底波幅（fú）度几乎没有影响。双法兰限位伸缩接头外壁（bì）淬火（huǒ）裂纹直（zhí）观，双法兰限位伸缩接头内壁淬火裂纹。内壁淬火裂纹多数在双法兰限位伸缩接头纵向长度的中部产生，有时也在双法兰（lán）限位伸缩接头端部（bù）产生，呈（chéng）径向分布（bù），裂纹长度以纵（zòng）向延展居多，也有横向及斜向延伸的情况，裂纹很细，肉眼看不到开口，一（yī）般呈密集分布或（huò）断续延伸（shēn），锯切后端面宏观形貌及内窥镜观察形貌。