波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具（jù）有良好（hǎo）的補償能力（lì）之（zhī）外，高可靠性是主（zhǔ）要原因。其（qí）可（kě）靠性是（shì）通過（guò）設計、製造（zào）、安裝（zhuāng）、運（yùn）行管理等多個環（huán）節來保（bǎo）證的，任何一個環節的失控都會（huì）導致補償（cháng）器壽命的降低甚至失效。作者經（jīng）過多年統計發現（xiàn），造（zào）成波紋管補償（cháng）器失效的原因：設計占10%，製（zhì）造廠家偷工減料占50%，安裝不符合（hé）設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當（dāng）引起。
波紋管的失效在（zài）管（guǎn）線試壓和運行期間均（jun1）有發生。管線試壓時出現問題主要有三種（zhǒng）類型：由於管係臨時支撐（chēng）不當，或管係固定支架設置不合理，導致（zhì）支架破壞，波（bō）紋管過量變形而失效；由（yóu）於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產（chǎn）生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減（jiǎn）料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少（shǎo）。
波紋管在運行期間的失效主（zhǔ）要（yào）表現為腐蝕泄漏和失穩變形（xíng）兩種形式，其中以腐蝕失效（xiào）居（jū）多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效（xiào）通常分點腐蝕穿孔（kǒng）和應（yīng）力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐（fǔ）蝕開（kāi）裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和（hé）結（jié）構失（shī）穩兩種類型，強度失穩包（bāo）括（kuò）內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構（gòu）失穩（wěn）是內壓波紋管補（bǔ）償器（qì）的柱失穩（wěn）。
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