關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑（sù）性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在（zài）一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓（yā）力（lì）（內壓或外（wài）壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生（shēng）塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受（shòu）內壓時（shí）高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的（de）量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變（biàn）形量都很（hěn）小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位（wèi）偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管（guǎn）產（chǎn）生（shēng）比（bǐ）較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會（huì）嚴（yán）重的降低其精度、穩定（dìng）性和可（kě）靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供（gòng）熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要（yào）加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前（qián），需（xū）要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁（jìn）在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處（chù）於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水（shuǐ）的（de）氯離（lí）子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的（de）周圍（wéi）環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償（cháng）器腐蝕（shí）的有害介質。