關（guān）於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於（yú）波紋管的強度範疇。計（jì）算的關（guān）鍵是應力分（fèn）析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波（bō）紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋（wén）管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓（yā）縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋（wén）管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波（bō）紋管位移與（yǔ）零（líng）位偏移之（zhī）間（jiān）的（de）關係（xì），無論拉伸還是（shì）壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中（zhōng）規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗（yàn）收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向（xiàng）發生（shēng）卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊（hàn）接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊（diào）裝處（chù）。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求（qiú）回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安（ān）全。管係試壓（yā）應用清（qīng）潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器（qì）貯（zhù）存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介（jiè）質（zhì）中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介（jiè）質。