在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定(dìng)角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限(xiàn)位伸縮接(jiē)頭的缺陷(xiàn),具體表現為(wéi):(1)雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣(zhā)孔,經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外(wài)折;(2)雙法(fǎ)蘭限位伸縮(suō)接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭(tóu)軸形成一定角度的較長的外折(shé);(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋(wén)在加熱時會延伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋製後形成的外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位(wèi)伸(shēn)縮接頭的過程中(zhōng),接近雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭的速度比毛管的運動速度大,導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比(bǐ)較大(dà),隨著不斷(duàn)地增加軋製的次(cì)數,接近雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在(zài)雙法(fǎ)蘭限位伸(shēn)縮接頭時會產(chǎn)生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的加工,這些痕跡會逐(zhú)漸變成細小(xiǎo)的發(fā)紋(wén)缺陷。
因為雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭曲率(lǜ)半徑較小,經常會發生耦(ǒu)合不良、波束嚴重擴(kuò)散(sàn)等情況(kuàng),降低雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭(tóu)探傷的靈敏度(dù),所以雙法蘭限位伸縮接頭一般(bān)采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷,能快速準確的發現雙法蘭限(xiàn)位伸(shēn)縮接頭外表和(hé)近表麵的(de)缺(quē)陷,還能發現(xiàn)雙法蘭限位伸縮接頭內部(bù)的不足,使(shǐ)其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭對雙(shuāng)法蘭限位伸(shēn)縮接(jiē)頭進行探傷(shāng),一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢(jiǎn)測。
雙法蘭限(xiàn)位伸縮接(jiē)頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形(xíng)特征均(jun1)與(yǔ)單個夾雜物相同(tóng),區別隻是(shì)缺陷(xiàn)呈(chéng)密集狀分(fèn)布(bù)於雙法蘭限位伸縮(suō)接頭的不同深度範(fàn)圍和長度範圍。移動探頭時,波形起伏變化,但起伏緩(huǎn)慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時,密集缺陷對底波幅(fú)度幾乎沒(méi)有影(yǐng)響。雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮(suō)接頭內(nèi)壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在(zài)雙法蘭(lán)限位伸(shēn)縮接頭縱向長度的中部產生,有時也在雙法蘭(lán)限位伸縮接(jiē)頭端部產(chǎn)生,呈徑向(xiàng)分布,裂紋長度以縱向延展居多(duō),也有橫向(xiàng)及斜向延伸的情況,裂紋很細,肉眼看不到開(kāi)口,一般呈密集分布或斷續延伸,鋸切後端麵宏觀(guān)形貌及內窺鏡觀察形(xíng)貌。

掃一(yī)掃(sǎo)關注我們