波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償（cháng）器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補（bǔ）償能（néng）力之外，高可靠性是主要原因（yīn）。其可靠性是通（tōng）過設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等多個環節來保證的，任何（hé）一個環節的失控（kòng）都會導致補償器壽命（mìng）的降低（dī）甚至失（shī）效。作者經過多（duō）年統計發現，造成波紋管補償器失效（xiào）的原因：設計占10%，製造廠家偷工減（jiǎn）料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運（yùn）行管理不當引（yǐn）起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不（bú）當，或（huò）管係固定（dìng）支架設置不合理，導致支架（jià）破壞，波（bō）紋管過量變形而失效（xiào）；由於波紋管（guǎn）設計所（suǒ）考（kǎo）慮的壓力或位移安全（quán）富（fù）裕度不夠，管線試壓時波紋管（guǎn）產生（shēng）失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料（liào），5層不鏽鋼（gāng）私自改為3層或更少（shǎo）。
波紋管在（zài）運行期間的（de）失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕（shí）失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應（yīng）力（lì）腐蝕開裂，其中氯離子應力（lì）腐蝕開裂約占整個腐蝕（shí）失效的（de）95％。波紋（wén）管失（shī）穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓（yā）波紋（wén）管周向失穩；結構失（shī）穩是內壓波紋管補償（cháng）器的柱失穩。

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