關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波（bō）形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不（bú）超過材料的屈（qū）服強度（dù），波紋（wén）管所受的（de）壓力就（jiù）不會達（dá）到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外（wài）壓（yā）比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波（bō）紋管其（qí）實（shí）際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約（yuē）為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下（xià）所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量（liàng）逐（zhú）漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗（yàn）收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預（yù）設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係（xì），在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架（jià）等按施（shī）工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要（yào）求（qiú）回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。