關於波（bō）紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算（suàn）的（de）關鍵是應力（lì）分（fèn）析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的（de）應力隻要波（bō）紋管管壁（bì）上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它（tā）工作條件相同時，受（shòu）外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當（dāng）力或（huò）壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複（fù）原（yuán）始狀態（tài）的現（xiàn）象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增（zēng）大到超過一（yī）定的位移（yí）值後，會引（yǐn）起（qǐ）零位偏移（yí）值（zhí）的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後（hòu）．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著（zhe）增加。所（suǒ）以波（bō）紋管一般不（bú）應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加（jiā）強安（ān）裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備（bèi）安裝補（bǔ）償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導（dǎo）向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係（xì）未按圖紙（zhǐ）要求回（huí）填前不得（dé）進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的（de）固（gù）定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。