波紋管補償器的失（shī）效類型（xíng）及原因分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償（cháng）器之所以能夠在許多行業（yè）中得（dé）到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外（wài），高可靠性是主要（yào）原因。其可（kě）靠性是通過設計、製造（zào）、安（ān）裝、運行管理等多個環（huán）節來保證的，任（rèn）何（hé）一個環節的（de）失控都會導致補償器壽命的降低（dī）甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋（wén）管補償器失效（xiào）的原因：設（shè）計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由（yóu）運行（háng）管理不當引（yǐn）起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期（qī）間均有（yǒu）發生。管線（xiàn）試壓時出現問題主要有三種類（lèi）型（xíng）：由（yóu）於管係（xì）臨時支撐不當，或管係固定支架設（shè）置不合理，導致支架（jià）破壞，波（bō）紋管過量變形（xíng）而（ér）失效；由於波紋管設（shè）計所考慮的壓力或位移（yí）安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失（shī）穩變形失效；補償（cháng）器製造質量問題，製造廠偷工（gōng）減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行（háng）期間的失效主要表現為腐（fǔ）蝕泄漏和失穩（wěn）變形兩種形式，其中以腐蝕失效居（jū）多。從腐蝕（shí）失（shī）效（xiào）波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕（shí）開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管（guǎn）平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是（shì）內（nèi）壓波紋（wén）管補償器的（de）柱失穩（wěn）。
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