關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變（biàn）形（xíng）所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管（guǎn）是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中（zhōng）必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的（de）穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於（yú）工作在（zài）壓（yā）縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏（piān）移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定（dìng）性和（hé）可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中（zhōng）供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補（bǔ）償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說（shuō）明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先（xiān）將（jiāng）管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長（zhǎng）度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能（néng）引起補（bǔ）償器腐蝕（shí）的有害介質。