關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力（lì）而不產生（shēng）塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈（qū）服強度（dù），波紋管所（suǒ）受的壓力就不（bú）會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有（yǒu）可能爆（bào）破（pò）損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力（lì）是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管（guǎn）在整（zhěng）個工作（zuò）過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破（pò）壓力很接近（jìn）；對細（xì）長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要（yào）低很多。爆（bào）破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在（zài）力（lì）或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零（líng）位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過（guò）這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時（shí），裝（zhuāng）有（yǒu）補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓（yā）。如為（wéi）直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端（duān）的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋（wén）補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介（jiè）質（zhì）。