波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管（guǎn）補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外（wài），高可（kě）靠性是主（zhǔ）要原因。其可靠性是通過（guò）設計（jì）、製（zhì）造、安裝、運行（háng）管理（lǐ）等多個環節來保證的，任何（hé）一個環節的（de）失控都會導致補償（cháng）器壽命的（de）降低甚（shèn）至失效（xiào）。作者經過多年統計（jì）發現，造成波紋管補償（cháng）器失效（xiào）的原因：設計占（zhàn）10%，製造廠家偷（tōu）工減料占50%，安裝不符合設備（bèi）說（shuō）明要求占20%，其餘（yú）由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間（jiān）均有發生。管線試（shì）壓時出（chū）現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管（guǎn）係固定支架設置不合理，導致支架破壞（huài），波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波（bō）紋管產生失穩變形失效；補償器（qì）製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在（zài）運行期（qī）間的失效主要表現為腐蝕泄漏（lòu）和（hé）失穩變（biàn）形兩種形（xíng）式，其（qí）中以腐蝕失效居多（duō）。從腐蝕失效波紋管的解剖（pōu）分（fèn）析發現，腐蝕失效通常（cháng）分點腐蝕穿孔和應力（lì）腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約（yuē）占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結（jié）構失穩兩種類型（xíng），強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內（nèi）壓波紋管補償器的柱失（shī）穩。
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