關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能（néng）的一（yī）個重要（yào）參（cān）數。波紋管在常（cháng）溫時，波（bō）形上不發（fā）生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分（fèn）析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工（gōng）作壓（yā）力遠小於爆（bào）破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允（yǔn）許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用（yòng）下，壓（yā）縮到波紋（wén）之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移（yí）值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用（yòng）波紋管（guǎn）不恢（huī）複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋（wén）管位移的起（qǐ）始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這（zhè）表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊（diào）裝（zhuāng）過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝（zhuāng）有（yǒu）補償器的管係，在固定支（zhī）架（jià）、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離（lí）子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。