關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下（xià）工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其（qí）耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破（pò）壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於（yú）外徑時，其計（jì）算結果和實際爆（bào）破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多（duō）。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它（tā）的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複（fù）原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏（piān）移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允（yǔn）許零位（wèi）偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或（huò）壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般（bān）不應超過（guò）這（zhè）個位（wèi）移量，不然將（jiāng）會（huì）嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安（ān）裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查（chá），並校對產（chǎn）品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管（guǎn）係在安裝補（bǔ）償器處同（tóng）軸度偏差處於較（jiào）小，要（yào）在安裝補償器前（qián），先將管段（duàn）敷設（shè）好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器（qì）吊（diào）裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓（yā）。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯（lǜ）離子含（hán）量不（bú）大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的（de）周（zhōu）圍環境及（jí）空氣介質（zhì）中不能含有能引（yǐn）起補償器腐（fǔ）蝕的有（yǒu）害介質。