波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓（yā）

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管（guǎn）道的支座配置必須複合設（shè）計要求。

2、對（duì）帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向（xiàng）與介質流動方向一致(按膨脹節的流向（xiàng）標誌安裝（zhuāng）)。平麵角向型（xíng）膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應（yīng）與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預（yù）變形所用的（de）輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係（xì）安裝完畢後應立即（jí）拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助（zhù）定位機構及緊（jǐn）固件，並按設計要求（qiú）將限位裝置調（diào）到規定的位置，使管係在環境條件得以充分的補償。

5、除（chú）設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來（lái）調整管道的安（ān）裝偏差，以免影響膨脹節的正常（cháng）功能，否則會降低其使用壽命和增加管係、設（shè）備及（jí）支承構件的載（zǎi）荷。

6、膨脹節所有的活動（dòng）元件不得被外部構（gòu）件卡（kǎ）死或（huò）限製其活動部位正常動作。

7、安裝過程（chéng）中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

8、對用（yòng）於氣體（tǐ）介質的膨脹節及其連接管（guǎn）道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹節的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子的（de）含（hán）量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中（zhōng）的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性（xìng）要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切（qiē）下等長（zhǎng）管道再安裝膨脹節（jiē）的方法來保（bǎo）證（zhèng）。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節（jiē）時，不允許膨（péng）脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的（de）活動元件不得被外部構件卡死或限（xiàn）製其活動部位正常運作（zuò）。

13、保（bǎo）溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上（shàng）。不得采（cǎi）用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊（hàn）渣飛濺到波（bō）紋管表麵和使波紋（wén）管受到其它機械損傷。

15、支架必（bì）須符（fú）合設計（jì）要求，嚴禁在（zài）支架未安裝好之前在（zài）管線內（nèi）試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超（chāo）過1.5倍公（gōng）稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化（huà），造成支架或膨脹節損壞。