關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能（néng）承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在（zài）一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過（guò）程（chéng）中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管（guǎn）的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波（bō）紋管在其（qí）它工作條件相同時，受（shòu）外（wài）壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓（yā）力是表（biǎo）征波紋管耐壓（yā）強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波（bō）紋管（guǎn）其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對（duì）於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能（néng）產（chǎn）生（shēng）的位移（yí）值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲（huò）得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作（zuò）過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移（yí）與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然（rán）增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這（zhè）個位（wèi）移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償（cháng）器應用時都要（yào）加強（qiáng）安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對（duì）產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安（ān）裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生（shēng）卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償（cháng）器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下（xià）(其長度應等（děng）於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來（lái）調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在（zài）固定支架（jià）、導向支架、滑動（dòng）支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試（shì）壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定（dìng）支（zhī）架具有足夠的（de）強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。