波紋管補償器（qì）的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所（suǒ）以能夠在許多行業中得到廣（guǎng）泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠（kào）性是（shì）主要原因。其（qí）可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等（děng）多個環（huán）節來保證的，任何一（yī）個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經（jīng）過多年統計發（fā）現，造（zào）成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減（jiǎn）料占50%，安裝不符合設備說明（míng）要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在（zài）管線試壓（yā）和運行期（qī）間均有發生。管線試壓時（shí）出（chū）現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致（zhì）支（zhī）架（jià）破壞，波紋管過量變形而失效；由（yóu）於波紋（wén）管設（shè）計（jì）所考慮（lǜ）的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產（chǎn）生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料（liào），5層不鏽鋼私（sī）自改為3層或（huò）更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中（zhōng）以腐蝕（shí）失效（xiào）居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂（liè），其中氯離子應（yīng）力腐蝕（shí）開裂約占整（zhěng）個（gè）腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩（wěn）兩種類型（xíng），強度失穩包（bāo）括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波（bō）紋管補償器的柱（zhù）失穩。

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