天美mv星空mv免费观看JDZ型轴向内压式波纹补偿器

 波纹补偿器，习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。由构（gòu）成其工作主体的波纹管（一种弹性（xìng）元件）和端（duān）管、支架、法兰、导管等（děng）附件（jiàn）组成。主要用在各种管道中，它（tā）能够补偿管道的热位移，机械变（biàn）形和吸收各种机械振动，起到降低管道变形应力和提高管道使用寿（shòu）命的作用。

   材料性能

   金属波纹补偿器的可靠性是（shì）由设计、制造、安装及运行管理等多个环（huán）节（jiē）构成的。可靠性（xìng）也应该从这几个方面进行考虑（lǜ）。材料选择对用于供热（rè）管（guǎn）网的波纹管（guǎn）的选材（cái），除应考虑工（gōng）作介质、工作温度和外部环境外（wài），还应考虑应力腐蚀的（de）可能性（xìng）、水（shuǐ）处理剂和管道（dào）清洗剂对材料的影响等，并在（zài）此基础上结合波纹管材料的焊接、成（chéng）型（xíng）以及材料的性能价格比，优选出经（jīng）济（jì）实用（yòng）的波纹（wén）管制作材料。

一般情况下，选用波纹（wén）管的材料（liào）应满足下列条件：

（1）高弹性极（jí）限、抗拉强度和疲劳强度，保证波（bō）纹管正常工作。

（2）良（liáng）好的塑性，便（biàn）于波（bō）纹管的加（jiā）工成形，且能通（tōng）过随后的处理工艺（冷作硬化、热处（chù）理等）获得（dé）足够（gòu）的硬度和强度。

（3）较好（hǎo）的耐腐蚀性能，满足（zú）波纹管在（zài）不同环境下工作要求。

（4）良（liáng）好的焊接性能，满足波纹管在制作过程中的焊接工艺要求。

    对于地沟敷设的（de）热力管网，当补偿器所处管道地势较低时，雨水或事故性污水（shuǐ）会浸泡波（bō）纹管，应考虑选用耐蚀性更强的材料，如铁镍合金、高镍合（hé）金等。由于此类材料价格较高，在（zài）制（zhì）造波纹管时，可以考（kǎo）虑仅在（zài）与腐蚀性介质接触的表面增加一层耐蚀（shí）合金（jīn）。疲劳寿命设计（jì）由波纹管（guǎn）补偿器（qì）的失效类型及原因分析可（kě）以看出，波（bō）纹管的平面稳定性、周（zhōu）向稳定性及耐腐蚀性能均与其位移量即疲劳寿命相关。过（guò）低的疲劳寿（shòu）命将会导致金属波（bō）纹管稳定性及（jí）耐蚀性能下降。

1.波纹（wén）管直边段内外（wài）径的尺（chǐ）寸公关（guān）应符合GB1804中H12级要求。

2.波（bō）纹补偿器与管道（或设备）的连接法兰和端管的尺寸及（jí）技术要求应（yīng）符合相应的（de）标准。端管连接时，两端管口应开30度±2.5度（dù）的坡口。

3.波纹补偿器的端管为钢板卷制电焊管时，端管的外接（jiē）端四周长公差和圆度公差应符合公（gōng）差表（biǎo）。

4.波纹管与端管（或法兰）等相连的环焊缝应采用钨极氩弧焊（hàn）或熔化极氟弧焊，波纹管单层壁厚大于2mm时可采（cǎi）用电弧焊。

5.组装波纹补偿器时应对波纹管采取保护（hù）措施，防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹（wén）管上。膨胀节(补偿器）各部位的焊（hàn）缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不（bú）得大于0.5mm.

6.波纹补偿器承压焊缝焊接之后，应对承（chéng）压焊（hàn）缝进行压（yā）力试验，试验压力为设计压力的（de）1.5倍。根据膨胀节(补偿（cháng）器）的容积大小，保压10-30min，检查膨胀节(补偿（cháng）器）各部位有无渗漏，受（shòu）压时波距与受压前波距之比不超过1.15。

7.补偿器组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。补偿器两端面同（tóng）轴度公差；当公称通径小于等于500mm时，为5mm;当公称通径大于500mm时（shí），为公称通径的1%，且小于等于10mm。补偿器两端面与主轴线垂直度（dù）公（gōng）差为公称通径的1%，且小于等于（yú）3mm。膨胀节(补偿器）出厂前的检验主要有上述的外观检（jiǎn）查（chá）、几何尺寸检查和压力（lì）检验。对有特殊要求的（de）膨（péng）胀节(补偿（cháng）器），可根据使用工况、工艺要求等，按供需双方协议进行其它方法的检验，如气密性试验、渗漏（lòu）和着色、无损检验等。

1、补（bǔ）偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配（pèi）置情况，必须符合设计要求。

2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子（zǐ）的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器（qì）的（de）铰链转动平（píng）面应与位移转动平面（miàn）一致。

3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件（jiàn）应在管路安装完毕后方可拆除。

4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命（mìng）及增加管系、设备、支承构件的载荷。

5、安装过程中，不允许焊渣飞（fēi）溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。

6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上（shàng）用（yòng）作安装运输（shū）的黄（huáng）色（sè）辅助定位构件（jiàn）及紧（jǐn）固件，并按设计要求将限位装置调到（dào）规（guī）定位置，使管系在环境条件下（xià）有充分的补偿（cháng）能力。

7、补偿器所有活动元件不得被（bèi）外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。

8、水压试验时，应对装有补偿器管路端（duān）部的次固定管架进行加固，使管（guǎn）路不发生移动或转（zhuǎn）动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。

9、水压（yā）试验结束后，应（yīng）尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。

10、与补偿器波纹管接触的保温材料（liào）应不含氯。

    主要数据