波紋管補償器的失效類型及原因（yīn）分析（xī）
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中（zhōng）得到廣泛應用，除（chú）具有良好的（de）補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可（kě）靠性是（shì）通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環（huán）節來保證的，任何（hé）一個環節的（de）失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效（xiào）。作者經過多（duō）年統計發現，造成波（bō）紋管補償器失效的原因：設計（jì）占10%，製造（zào）廠家偷工（gōng）減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其（qí）餘由運（yùn）行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和（hé）運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要（yào）有三種類型：由於管係（xì）臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過（guò）量變（biàn）形而失（shī）效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時（shí）波（bō）紋管產生（shēng）失（shī）穩變形失效；補償器（qì）製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或（huò）更少。
波紋管在（zài）運行期間的失效主要表（biǎo）現為（wéi）腐蝕泄（xiè）漏和失穩變形（xíng）兩種形（xíng）式，其中以腐（fǔ）蝕失效居多。從腐蝕失（shī）效波紋管的解剖分（fèn）析發現，腐（fǔ）蝕失效通常分點腐蝕（shí）穿孔和應力腐蝕開裂，其（qí）中氯離子應力腐蝕開裂約占整個（gè）腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括（kuò）內外（wài）壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋（wén）管補償器的柱失穩。
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