波紋管（guǎn）補償器的失效類型及（jí）原因分（fèn）析
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋管（guǎn）補償器之所以能夠在許（xǔ）多行業中得到廣泛應用，除具有良好（hǎo）的補償能力之外，高可靠性是主要原因（yīn）。其可靠性是通過設計、製造（zào）、安裝（zhuāng）、運行管（guǎn）理等多（duō）個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過（guò）多年統計發現，造成波紋管補償器（qì）失效的原（yuán）因：設計占10%，製造廠（chǎng）家偷工減料占50%，安裝不符合設備（bèi）說明要求占20%，其餘由運（yùn）行管理不當引起。
波紋（wén）管的失效在管線試壓（yā）和運（yùn）行期間均有發生。管線試壓時出現問題主（zhǔ）要有三種（zhǒng）類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產（chǎn）生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製（zhì）造廠偷工減料（liào），5層不（bú）鏽鋼私自（zì）改為3層或更少。
波紋（wén）管在運（yùn）行期（qī）間的失效主要表現為（wéi）腐蝕泄漏和失（shī）穩變形兩種形（xíng）式，其中以腐蝕失效居（jū）多。從腐（fǔ）蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐（fǔ）蝕失效（xiào）通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應（yīng）力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效（xiào）的95％。波紋管失穩有強度失（shī）穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外（wài）壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管（guǎn）周（zhōu）向失穩；結（jié）構（gòu）失穩是內（nèi）壓波紋管補償器的柱失（shī）穩（wěn）。
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