關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋（wén）管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承（chéng）受這個壓（yā）力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是（shì）應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一（yī）波紋管在（zài）其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作（zuò）用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有（yǒu）可能爆（bào）破（pò）損（sǔn）壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓（yā）強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位（wèi）移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能（néng）獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階（jiē）段（duàn），它的（de）殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大（dà），這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒（tǒng）發（fā）生變形，以（yǐ）免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償（cháng）器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的（de）偏差（chà）。試壓（yā）時，裝有補（bǔ）償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠（gòu）的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的（de）水，水的氯離（lí）子含量（liàng）不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。