關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般（bān）情況下，波紋管（guǎn）是在（zài）一定的（de）壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受（shòu）這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足（zú）夠（gòu）大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力（lì）是表征（zhēng）波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管（guǎn）其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下（xià），壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波（bō）紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象（xiàng）稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的（de）殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小（xiǎo）於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸（jiàn）增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過（guò）這（zhè）個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中（zhōng）供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並（bìng）校對產品質（zhì）量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在（zài）受（shòu）壓（yā）外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設（shè）置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時（shí），裝有補償器的管（guǎn）係，在（zài）固（gù）定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回（huí）填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波（bō）紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。