安裝試壓
1、安裝（zhuāng）前，應先檢查（chá）波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座配置必須複合設計要（yào）求。
2、對（duì）帶（dài）內襯（chèn）筒的膨脹節，應注意使內襯筒（tǒng）方向與介質流動方向一致（zhì）(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹（zhàng）節的鉸鏈轉動屏幕應與位移（yí）平麵一致。
3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構（gòu）件，應在膨脹節預變（biàn）形後拆除。
4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節（jiē）上用作安裝運輸保護（hù）的輔（fǔ）助定位機構及緊固件，並按設計要求將（jiāng）限（xiàn）位裝置調到規定的位置，使（shǐ）管係在環境條件得以充分的補償。
5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波（bō）紋管變形的方（fāng）法來（lái）調整（zhěng）管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否（fǒu）則會降低其使用壽命和（hé）增加管係、設備及支承構件的（de）載荷。
6、膨脹節所有（yǒu）的（de）活動元件不得（dé）被外部構件卡死或限製其（qí）活動部位正常動作。
7、安（ān）裝（zhuāng）過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管（guǎn）受（shòu）到其它機械損傷。
8、對用於氣體介質的膨脹節及其（qí）連接管道，作水壓試驗時，要考（kǎo）慮充水時是否需要對膨脹節的接管加設臨時支架以承重。
9、水壓試（shì）驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中（zhōng）的氯（lǜ）離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後（hòu），應（yīng）盡快排盡波紋管中的積水（shuǐ），並迅速將波（bō）殼的內表麵吹幹。
10、管道對中性要好（hǎo），在無其它方法保證時，可采用直管（guǎn）敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保（bǎo）證。
11、須注意的是，膨脹節（jiē）是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹（zhàng）節時，不允許膨脹節（jiē）受到扭轉。
12、膨脹節所有（yǒu）的活動元件不（bú）得被外部構件卡死或限製其活動部位正常（cháng）運作。
13、保溫（wēn）層應（yīng）做在膨脹節（jiē）外保護套上，不得直接做在波紋管（guǎn）上（shàng）。不得采用含氯的保溫材料。
14、安裝過程中不允（yǔn）許焊渣飛濺（jiàn）到波紋管表麵和使波紋管受（shòu）到其它機械損傷。
15、支架必須符合設計要求，嚴（yán）禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉（lā）壞。
16、膨脹節允（yǔn）許不超過（guò）1.5倍公稱（chēng）係（xì）統壓力試驗。
17、裝有（yǒu）膨脹節（jiē）的管線在（zài）運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫（wēn）度和壓（yā）力急劇變化，造成支架或膨（péng）脹節（jiē）損壞。
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