雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭組裝和連接技巧（qiǎo）

在雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要（yào）原因（yīn）是雙法蘭（lán）限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在（zài）雙（shuāng）法蘭限位（wèi）伸縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭內皮下裂紋（wén）在加熱時會延伸和擴展，經過軋製後會產生和（hé）雙法蘭（lán）限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折（shé）；(3)雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的縱向（xiàng）裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚（shèn）至裂開，經過軋製後（hòu）形成的外折更加嚴（yán）重，甚至會發生（shēng）雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）裂開。

在（zài）雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的過程中，接（jiē）近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大，導致雙法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭之間形成的滑動比較大，隨（suí）著不斷地增加軋製的次數，接近雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭時（shí）會產生壓、劃的痕跡，經過（guò）後麵工序的（de）加工，這些痕（hén）跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭（lán）限位伸縮接頭曲率半徑較（jiào）小（xiǎo），經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭（lán）限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮接頭一般（bān）采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷，能快（kuài）速準確的發現（xiàn）雙法蘭（lán）限位（wèi）伸縮接頭外表和近表麵的缺陷（xiàn），還（hái）能發現雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨率（lǜ）和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚（jù）焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行（háng）探傷，一般采用2.5～10MHz頻（pín）率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮（suō）接頭橫波斜入射及縱波垂直（zhí）入射檢測波形特征均與（yǔ）單個（gè）夾雜（zá）物相同，區別隻是缺陷呈密集（jí）狀（zhuàng）分布於雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的不同深度範圍和（hé）長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起（qǐ）伏緩慢。縱波垂直（zhí）入射檢測雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭時，密集缺（quē）陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋（wén）直觀，雙法（fǎ）蘭（lán）限位伸（shēn）縮接頭內（nèi）壁（bì）淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分（fèn）布，裂紋長度以縱（zòng）向延展（zhǎn）居多，也有（yǒu）橫向及斜向延伸的情況，裂紋（wén）很（hěn）細，肉眼看（kàn）不到開口，一（yī）般呈密集分（fèn）布或（huò）斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。