在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致(zhì)外折(shé)的主要(yào)原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭表麵的凹坑和(hé)渣孔(kǒng),經過軋製後在雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭內皮下(xià)裂紋在加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會產生和雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱(zòng)向裂紋在(zài)加熱時會延伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋製後形成的外折(shé)更加嚴重,甚至(zhì)會發生雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭裂開。
在雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭的速度比毛(máo)管(guǎn)的運動速度大,導致雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭之間形成的滑(huá)動比較大,隨著不斷地增加軋製的(de)次數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表(biǎo)麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭時(shí)會產生壓、劃的痕跡(jì),經過後(hòu)麵工序(xù)的加工,這些(xiē)痕跡會逐漸變成細小的(de)發紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小,經常會發(fā)生耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的(de)靈敏度,所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭(tóu)利用橫(héng)波束探傷,能快速準確的發現雙法蘭限位伸縮(suō)接頭外表和近表麵的缺陷,還能發現雙(shuāng)法(fǎ)蘭(lán)限位伸縮接頭內部的不足,使其(qí)檢測的分辨率和靈敏度(dù)提高。另外(wài)在小孔徑探傷(shāng)中,一般選擇點聚焦探頭對(duì)雙法蘭(lán)限位伸縮接頭進行(háng)探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測(cè)。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及(jí)縱波垂直入射檢測(cè)波形特征均與單個夾雜物相同,區(qū)別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時,波形(xíng)起伏變化(huà),但起伏緩慢。縱波垂直入射(shè)檢測雙法蘭限位伸縮接頭時,密(mì)集缺陷對底(dǐ)波幅度幾乎沒有影響。雙法(fǎ)蘭限(xiàn)位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂(liè)紋多數在雙法(fǎ)蘭(lán)限位伸縮接頭縱向長度的中部產生,有時(shí)也在雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭端部產生,呈徑向分布,裂紋長度以縱向延展居多,也有橫向及斜向延伸的情況,裂紋很(hěn)細,肉眼(yǎn)看不到開(kāi)口(kǒu),一般呈密集分布或斷續(xù)延伸,鋸切後(hòu)端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察(chá)形貌。

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