波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安（ān）裝前，應（yīng）先檢查（chá）波紋補償器膨（péng）脹（zhàng）節的型號、規格及管道的支座配置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒（tǒng）的膨脹節，應注意使內襯筒（tǒng）方向與介（jiè）質流動（dòng）方（fāng）向一（yī）致(按膨脹（zhàng）節的流向標誌安（ān）裝)。平麵角向（xiàng）型膨脹節的（de）鉸鏈轉動屏（píng）幕應與位移平麵一致。

3、需（xū）要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在（zài）膨脹節預變形後拆除。

4、管係（xì）安裝（zhuāng）完（wán）畢後應立即拆除膨脹節上（shàng）用作安裝運輸保護的輔助定位機構（gòu）及緊固件，並（bìng）按設計要求將限位裝置調到規定的（de）位置，使管係在環境（jìng）條件得以充分的補償。

5、除設計要求（qiú）預拉壓或"冷（lěng）緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的（de）正常功能，否則會降（jiàng）低其使用（yòng）壽命和增加管（guǎn）係、設備及支承構（gòu）件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死（sǐ）或（huò）限製其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊（hàn）渣飛濺到小組（zǔ）紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管道，作水壓（yā）試驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹節的接管加設（shè）臨時支架（jià）以承重。

9、水壓試驗用水必須純（chún）淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子的含量不超（chāo）過25ppm。水（shuǐ）壓試驗結束後，應（yīng）盡（jìn）快排盡波紋管中（zhōng）的（de）積水（shuǐ），並迅速將波殼的內表麵吹幹（gàn）。

10、管道對中（zhōng）性要好，在無其它方法保證時，可采用直管（guǎn）敷（fū）設後切（qiē）下等長管道再安裝膨脹節的方法來（lái）保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收（shōu）扭矩的，因此在（zài）安裝膨脹節時，不（bú）允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹（zhàng）節所有的活動元件不（bú）得被外部構件卡死或（huò）限製其活（huó）動部（bù）位正常運作。

13、保溫層應做在膨（péng）脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得（dé）采用含氯的保（bǎo）溫（wēn）材料。

14、安（ān）裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它機（jī）械損傷。

15、支架（jià）必須符合設計要（yào）求，嚴禁在支架未（wèi）安裝好之前在管線內試壓（yā），以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係（xì）統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關（guān）閉要（yào）逐漸進行，以免（miǎn）管線內溫度和壓力急劇變化，造成支（zhī）架或膨脹節損壞。