關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的（de）一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是（shì）在一定的壓力（內壓（yā）或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管（guǎn）管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服（fú）強（qiáng）度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受（shòu）外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰（fēng）處有可（kě）能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋（wén）管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓（yā）力，否則波紋管將破（pò）裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工（gōng）作壓力的（de）3~10倍。 對於（yú）工作在（zài）壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力（lì）或壓（yā）力作用下產（chǎn）生（shēng）變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原（yuán）始狀（zhuàng）態的現象（xiàng）稱殘餘（yú）變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量（liàng）逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋（wén）管產（chǎn）生比較大的殘餘（yú）變形（xíng），在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變（biàn）形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認（rèn）真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在（zài）安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。