雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭組裝和連接技巧

在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一（yī）定角度的折疊缺（quē）陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限（xiàn）位伸縮（suō）接頭表（biǎo）麵的凹坑和渣孔，經過（guò）軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭（lán）限位伸縮接頭內皮下（xià）裂紋在加熱時會延伸和擴展，經過軋製後（hòu）會產生和雙法蘭限（xiàn）位（wèi）伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭的縱向裂紋在加（jiā）熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開（kāi），經過軋製後形成的外折更加嚴重，甚至會（huì）發生（shēng）雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙（shuāng）法蘭限位（wèi）伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛（máo）管的運（yùn）動速（sù）度大，導致雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭之間形成的滑動比較大，隨著不斷地增加軋製（zhì）的次數，接（jiē）近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過（guò）後麵工序的加工，這些痕跡會逐漸變成細小（xiǎo）的發紋（wén）缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲（qǔ）率半（bàn）徑較小，經常會（huì）發（fā）生耦合不良、波束嚴（yán）重擴（kuò）散等情況，降低雙法蘭（lán）限位伸縮（suō）接頭探傷的（de）靈敏度（dù），所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用（yòng）水浸聚焦探頭利用橫波束探傷，能快速準確的（de）發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和（hé）近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭內部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另（lìng）外在（zài）小孔徑探（tàn）傷（shāng）中，一般選擇點聚焦（jiāo）探頭對雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法（fǎ）蘭限位（wèi）伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形（xíng）特征均與單個（gè）夾雜物相（xiàng）同，區別隻是缺陷呈（chéng）密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍（wéi）和長度範圍。移（yí）動探頭時，波形起伏變化（huà），但（dàn）起伏緩慢。縱（zòng）波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎（hū）沒有影響。雙（shuāng）法（fǎ）蘭限位伸（shēn）縮接頭外壁淬火（huǒ）裂紋直觀，雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭內壁淬火（huǒ）裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時也在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭端部（bù）產生，呈徑向分（fèn）布，裂紋長度（dù）以縱向延展（zhǎn）居多，也有（yǒu）橫向及斜向延伸的情況，裂紋很（hěn）細，肉眼看不到開（kāi）口，一般呈密集分布或（huò）斷續延（yán）伸，鋸切後端麵宏觀形貌（mào）及內窺鏡觀察形貌。