關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安（ān）裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管（guǎn）性（xìng）能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形（xíng）所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受（shòu）的壓力就不會（huì）達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管（guǎn）兩端（duān）固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時（shí）波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破（pò）壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結（jié）果和實（shí）際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定（dìng）的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽（shòu）命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應（yīng）等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用（yòng）補償器變形的（de）辦（bàn）法來調整（zhěng）管道（dào）的（de）偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直（zhí）埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填（tián）前（qián）不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。