關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或（huò）外（wài）壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度（dù）範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點（diǎn）的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩（liǎng）端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波（bō）峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內（nèi）部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工（gōng）作壓（yā）力（lì）遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移（yí）值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生（shēng）塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許（xǔ）位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢（huī）複原（yuán）始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的（de）殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移（yí）量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移（yí）值（zhí）後，會引起零位偏（piān）移（yí）值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時（shí）都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶（chuí）擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生（shēng）卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器（qì）處（chù），將管子（zǐ）割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要（yào）求安裝（zhuāng）完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該（gāi）管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與（yǔ）補償器的（de）安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離（lí）子含（hán）量（liàng）不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應（yīng）用（yòng）的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害（hài）介質。