波紋管補償器的失(shī)效類型及原(yuán)因分析
發布時間: 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補(bǔ)償器之(zhī)所以能夠在許多行業中(zhōng)得到廣泛應用,除具有(yǒu)良好的補償能力之外,高(gāo)可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造(zào)、安裝、運行管理等多個環節來保證的,任(rèn)何一個環(huán)節的失控都會導致補償器壽命的降低甚(shèn)至失效。作者經過多年統計(jì)發現(xiàn),造成(chéng)波紋管補償(cháng)器(qì)失效的原因:設計占10%,製(zhì)造(zào)廠家偷工減料占50%,安(ān)裝不符合設備說明要求占20%,其餘由運行管理不(bú)當引起。
波紋管的失效在管線試壓和(hé)運行期間均有發生。管線試壓(yā)時出現問題(tí)主要有三種類型:由(yóu)於管係臨時支撐不當,或管係(xì)固定支架設(shè)置不合理,導(dǎo)致支架破壞,波紋管過量變形而失效;由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不(bú)夠,管線試壓(yā)時波紋(wén)管產生失穩變形(xíng)失效;補償(cháng)器製造質量問題,製造廠偷工減料(liào),5層不鏽鋼私自改為3層或更(gèng)少。
波紋管在運行期間的失效主要表現(xiàn)為腐(fǔ)蝕泄漏和失穩(wěn)變形兩種形(xíng)式,其中(zhōng)以(yǐ)腐蝕失效居多。從腐蝕失效波(bō)紋管的解剖分析發現,腐蝕失(shī)效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕(shí)開裂,其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95%。波紋管失穩有強度失(shī)穩和結構失穩兩種類型,強度失穩包括內外(wài)壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩;結構(gòu)失穩是內(nèi)壓波紋管補償器的柱失穩。