關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在（zài）整（zhěng）個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力（lì）而不產生塑性（xìng）變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分（fèn）析波紋（wén）管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過（guò）材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓（yā）力。

同一（yī）波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能（néng）爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程（chéng）中，其工作壓力（lì）遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低（dī）很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波（bō）紋管在（zài）實際工作過程中會產（chǎn）生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性（xìng）變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘（yú）變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋（wén）管產（chǎn）生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過（guò）這（zhè）個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固（gù）定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進（jìn）行係統（tǒng）試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償（cháng）器的安全（quán）。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器（qì）貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能（néng）引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。