關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整（zhěng）個工（gōng）作過程中（zhōng）必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁（bì）上應力點（diǎn）的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果（guǒ）在其內腔通（tōng）入（rù）足（zú）夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波（bō）紋管耐（nài）壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此（cǐ）接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長（zhǎng）度（dù）之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許（xǔ）位移（yí）。

波紋管在實（shí）際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或（huò）壓力作（zuò）用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋（wén）管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變（biàn）形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於（yú）波紋管標（biāo）準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大（dà），這表示（shì）波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移（yí）量（liàng），殘餘變（biàn）形將（jiāng）顯（xiǎn）著（zhe）增加（jiā）。所以波紋管一般不應超（chāo）過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩（wěn）定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認（rèn）真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發（fā）生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管（guǎn）道的（de）偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的（de）管係（xì），在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安（ān）全（quán）。管（guǎn）係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介（jiè）質（zhì）中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。