雙法蘭（lán）限位伸（shēn）縮接頭組裝和連接技巧

在（zài）雙法蘭限位伸縮接頭的外表（biǎo）麵和（hé）軸線（xiàn）成一定角度的折疊（dié）缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的（de）缺陷，具體表現（xiàn）為:(1)雙法蘭（lán）限位伸縮接頭表麵的凹坑（kēng）和渣（zhā）孔，經（jīng）過軋製後在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋（wén）在加熱時會延伸和擴展，經（jīng）過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮（suō）接頭軸形（xíng）成一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸（shēn）或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後形成的（de）外折更加嚴重，甚至（zhì）會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭的過程（chéng）中，接近雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）的（de）速度比（bǐ）毛管的運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）之間形成的滑（huá）動比（bǐ）較大，隨著不（bú）斷（duàn）地增加軋製的次數，接近雙法蘭限位伸縮（suō）接頭表麵逐漸形成了瘤狀（zhuàng）金屬物，在雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序的（de）加工（gōng），這些痕跡會逐漸變成細小的發紋（wén）缺陷。

因為雙法（fǎ）蘭限位（wèi）伸縮接頭曲率半徑較小，經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況，降低雙（shuāng）法蘭限位（wèi）伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷，能快速準確的（de）發現（xiàn）雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷（xiàn），還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的（de）不足，使其檢測的分辨（biàn）率和靈敏度提高。另外在小孔（kǒng）徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭進行探傷（shāng），一般（bān）采用2.5～10MHz頻率範圍進（jìn）行檢測。
雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直（zhí）入（rù）射檢測波形特征均（jun1）與單個夾雜物相（xiàng）同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮（suō）接（jiē）頭的不同（tóng）深度範圍和長度範圍。移動探頭時（shí），波形起伏變化，但起（qǐ）伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭（tóu）時，密集缺（quē）陷對底波幅度幾（jǐ）乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮（suō）接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂（liè）紋。內壁淬（cuì）火裂紋多數在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時也在雙法（fǎ）蘭（lán）限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂（liè）紋長度以（yǐ）縱（zòng）向延（yán）展居多，也（yě）有橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口（kǒu），一般（bān）呈密集（jí）分布或（huò）斷續延伸（shēn），鋸切後端麵（miàn）宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。