關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即（jí）為波紋管的耐壓力（lì）在一（yī）般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受（shòu）這個（gè）壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力（lì）分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上（shàng）應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達（dá）到其耐（nài）壓（yā）力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內（nèi）壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數（shù）。波紋管在（zài）整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實（shí）際爆破壓力要（yào）低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位（wèi）移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的（de）現象稱（chēng）殘餘（yú）變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超（chāo）過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和（hé）可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明（míng）書，認真（zhēn）閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖（tú）要求安裝完（wán）畢之前（qián），不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管（guǎn）係試壓（yā）應用清潔的水（shuǐ），水的氯（lǜ）離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐（fǔ）蝕的有害介（jiè）質。