雙法蘭限位伸縮接頭組裝和連接技巧

在雙法蘭限位伸縮接頭的外（wài）表麵和軸線成（chéng）一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經（jīng）過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭（tóu）內皮下（xià）裂紋（wén）在加熱（rè）時（shí）會延伸和擴展，經過軋製（zhì）後會產生和雙法蘭限位伸縮（suō）接頭軸形（xíng）成一定角度的較長（zhǎng）的外折；(3)雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重（chóng）的甚至裂開，經過軋（zhá）製後形成的外折更加嚴重，甚至會（huì）發生雙法蘭限（xiàn）位（wèi）伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中（zhōng），接近雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的（de）速度比毛管的運動速（sù）度大，導致雙法蘭限（xiàn）位伸縮接（jiē）頭之間形成的滑動比較大，隨著不斷地增加軋製的次數，接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形（xíng）成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭（tóu）時會產（chǎn）生壓、劃的痕（hén）跡，經過後麵（miàn）工序的加工，這些痕跡會逐漸變成（chéng）細小的發紋缺陷。

因為（wéi）雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭曲率半徑較（jiào）小，經常會發生耦合不良、波（bō）束嚴重擴散等（děng）情況，降（jiàng）低雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭一般采用水浸（jìn）聚焦探頭利用橫波束（shù）探傷，能快速準確的發現雙法（fǎ）蘭限位伸縮（suō）接頭外表和近表麵的缺（quē）陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其檢測（cè）的（de）分辨（biàn）率和靈敏度（dù）提高。另外在（zài）小孔徑探傷中，一般（bān）選擇點（diǎn）聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一（yī）般（bān）采用2.5～10MHz頻（pín）率範（fàn）圍進（jìn）行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢（jiǎn）測（cè）波形特征均與單（dān）個夾雜物相同（tóng），區別隻（zhī）是缺陷呈密（mì）集（jí）狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不（bú）同深度範圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏（fú）變化，但起伏緩（huǎn）慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時（shí），密集缺陷對底（dǐ）波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭（tóu）內壁淬（cuì）火裂（liè）紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部（bù）產生，有時也在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭端部產生，呈徑向分布，裂（liè）紋長（zhǎng）度以縱向延展居多，也有橫向及斜向延伸的（de）情況（kuàng），裂紋很細，肉眼（yǎn）看不到開口，一般呈密集分布或斷續延伸（shēn），鋸切後端麵宏觀形貌（mào）及內窺鏡觀察形貌（mào）。