雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭組裝和連接技巧

在（zài）雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的外（wài）表麵和軸線成一定角度（dù）的（de）折（shé）疊缺陷。導致外折的主要原（yuán）因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法（fǎ）蘭限位伸（shēn）縮接（jiē）頭表麵的（de）凹坑和渣孔，經過（guò）軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成（chéng）片狀外折；(2)雙法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延（yán）伸和擴（kuò）展，經過軋製（zhì）後會產（chǎn）生和雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭軸形成一定角（jiǎo）度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴（kuò）展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後形成的外折更加嚴重，甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法（fǎ）蘭（lán）限位伸（shēn）縮接頭的過（guò）程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的（de）速度比毛（máo）管的（de）運動（dòng）速（sù）度大（dà），導致雙法蘭（lán）限位伸縮接頭（tóu）之間形成的滑動比較大，隨著不斷地增加軋製的（de）次數（shù），接近雙法蘭（lán）限位伸縮接頭表（biǎo）麵逐漸形成了瘤狀金屬（shǔ）物，在雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭時會（huì）產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序的加工，這（zhè）些痕（hén）跡會逐漸變成細小的（de）發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小，經常會發生耦合不良、波束嚴重（chóng）擴散等情況（kuàng），降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭一（yī）般（bān）采用水浸聚焦探頭利用橫波束（shù）探傷，能快速準確的發現雙法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接（jiē）頭外表和近表麵的缺（quē）陷（xiàn），還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提（tí）高。另外在小孔徑探傷中，一（yī）般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭進行（háng）探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與（yǔ）單個夾雜（zá）物相同，區別（bié）隻（zhī）是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢（jiǎn）測雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭時，密集缺陷對（duì）底波幅度（dù）幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數（shù）在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部（bù）產生，有時（shí）也在雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭端（duān）部產生（shēng），呈徑向分布，裂紋長度以縱向延展居多，也有橫向及斜（xié）向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏（hóng）觀形貌及內窺鏡（jìng）觀察形貌。