波紋管補償器（qì）的失效（xiào）類（lèi）型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠（gòu）在許多行業（yè）中得到廣泛應（yīng）用，除具有良好的補償能（néng）力之外，高（gāo）可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安（ān）裝、運行管理等多個環節來保證的，任何（hé）一個環節的失控都會導（dǎo）致補償器壽命（mìng）的降低甚（shèn）至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效（xiào）的原因（yīn）：設計占10%，製（zhì）造廠（chǎng）家偷工減（jiǎn）料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運（yùn）行管理不（bú）當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管（guǎn）線試壓時出現問題主要有三種類型：由於（yú）管係臨時支撐不當，或管係固定支（zhī）架設置不合理，導致支架（jià）破（pò）壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設（shè）計所考慮的（de）壓力或（huò）位移安全富裕度不夠（gòu），管線（xiàn）試（shì）壓時波紋管產生失穩變形失（shī）效；補償器製造質量問題，製造（zào）廠偷工減料，5層不鏽（xiù）鋼私自改為3層（céng）或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表（biǎo）現為腐蝕泄漏和失穩變（biàn）形兩種形（xíng）式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分（fèn）析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力（lì）腐（fǔ）蝕開裂約占整個腐蝕失效（xiào）的95％。波紋管失穩有強度失穩和結（jié）構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋（wén）管補償器的柱失穩。

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