波紋管補償器的失效類型及原因分析（xī）

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋（wén）管補償器之所以能夠（gòu）在許多行業（yè）中得到廣泛（fàn）應用，除具有良好的補（bǔ）償能力之（zhī）外，高可靠性（xìng）是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理（lǐ）等多（duō）個環節來保證的，任何（hé）一個環節（jiē）的（de）失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成（chéng）波紋管補償（cháng）器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符（fú）合設備說明要求占20%，其餘由（yóu）運行管理不當（dāng）引起。
波紋管的失效在（zài）管線試壓和運行期間均有（yǒu）發生。管線試壓時出現問（wèn）題主（zhǔ）要（yào）有三種類型：由於管係（xì）臨時（shí）支撐不當，或管係固定支架設置不合理（lǐ），導致（zhì）支架破壞，波紋管過量變形而失效（xiào）；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移（yí）安全富裕度不夠，管線（xiàn）試壓時波紋管產生失（shī）穩（wěn）變形失效（xiào）；補償器製（zhì）造質量問題，製造廠偷工減料，5層（céng）不鏽鋼（gāng）私（sī）自改（gǎi）為3層（céng）或（huò）更少。
波紋管（guǎn）在運（yùn）行期間的失效主要表現（xiàn）為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形（xíng）式，其中以腐（fǔ）蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解（jiě）剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕（shí）開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐（fǔ）蝕失效的95％。波紋管失（shī）穩有（yǒu）強（qiáng）度失穩和結構失穩兩種類型，強（qiáng）度失穩包括內外壓波紋管平麵（miàn）失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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