波紋管補償器的失效類型及原因（yīn）分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能（néng）力之外，高可靠性是主要原因。其可（kě）靠性是通過（guò）設計、製造（zào）、安裝、運（yùn）行管（guǎn）理等多個環節來保證的，任何一個環（huán）節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作（zuò）者經過（guò）多年統計發現，造成波紋管補償器失效（xiào）的原因：設計占（zhàn）10%，製造廠家（jiā）偷工（gōng）減（jiǎn）料占50%，安裝不符合設（shè）備說明要求占20%，其餘由運行管（guǎn）理（lǐ）不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓（yā）時（shí）出現問題（tí）主要有三種類型：由（yóu）於管係臨（lín）時支撐不當，或管係固定（dìng）支架設置不（bú）合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由（yóu）於波紋管設計（jì）所考慮的壓力或位移（yí）安（ān）全富裕度（dù）不夠（gòu），管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造（zào）質量問題，製造廠偷工減料，5層（céng）不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋（wén）管（guǎn）在運行期間的失效主要表（biǎo）現為腐蝕泄漏和（hé）失穩變形兩種形（xíng）式，其中以腐蝕失（shī）效（xiào）居多。從腐（fǔ）蝕（shí）失效波紋（wén）管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點（diǎn）腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其（qí）中氯離（lí）子（zǐ）應（yīng）力腐蝕開裂約占整個腐蝕失（shī）效的95％。波紋管失穩有（yǒu）強度失穩和結構失穩（wěn）兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失（shī）穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波（bō）紋（wén）管補償器的柱失穩。

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